依托航天云网系统级工业应用，全景解锁航天电器智能工厂密码全面智能制造时代来了，前

依托航天云网系统级工业应用，全景解锁航天电器智能工厂密码全面智能制造时代来了，前沿制造企业已经行动。贵州航天电器股份有限公司在高端连接器、继电器、微特电机、光电、线缆组件、二次电源、控制组件和遥测系统等领域从事研制生产和技术服务，是国内集科研、生产于一体的电子元器件骨干企业之一。对于智能化改造，航天电器的需求细致且明确。在实施智能化改造前，航天电器在采购、营销以及柔性制造等方面出现了很多亟待解决的问题：业务信息透明度低，企业内部信息系统数据未打通，设计与生产交互流程复杂，多地协同生产能力不足。同时在电连接件生产过程中，单体设备自动化程度高，但整个产线自动化程度较低，导致时间成本和人工成本偏高。对此，航天云网通过“一脑一舱两室两站一淘金”系统级工业应用，改变了航天电器采购与营销流程，为其打造了智能化生产线，并定制了以多品种、小批量、按单生产特点为核心的智能化厂房改造方案。云端业务工作室——实现内外部系统融合航天电器拥有自己的信息化开发建设团队，并已建成较为完善的办公、生产信息化体系。目前已部署了协同设计研发平台PLM、ERP、生产制造平台、协同办公平台OA、生产计划调度平台等信息化系统。在实施智能化改造前，航天电器已在营销、采购两个环节使用了航天云网云端业务工作室（企业交易流程支持系统）中的部分功能和服务。但是航天电器原有的传统线下模式与云端平台模式两套购／销工作体系以及企业内部信息化系统三者之间，缺乏流程互联互通，很多操作环节重复且仍需手动执行，影响了线上／线下工作的融合和整体效率的提升。为此，航天云网为航天电器定制开发了线上业务流程，并与航天电器共同合作，构建了云端业务工作室与航天电器内部信息化系统之间的数据链条，基本避免了双线工作及手动数据搬运。在营销环节，依托云端业务工作室，航天云网优化了供求方发布商品、需求方下单两项功能，大大降低了两个环节的工作量。同时，强化了线上即时通讯功能，使供需双方可以直接使用航天云网平台进行沟通。此外，通过开发航天云网平台的数据接口，进一步实现了数据透明对接，优化了手工操作。员工不用再向SAP手工录入订单详情，并保障了物流信息能够通过数据接口直接传送到云端业务工作室，搭建完整的物流供应链体系。在采购环节，经过云端业务工作室的定制流程，航天电器可以发布定向需求，并以多种方式（站内信、短信等）通知供求方，避免了原有单一电话通知方式。此外，针对采购环节，航天云网新开发五个数据接口，登录云端业务工作室后，供应商可以接收到定向的采购订单、产品交期、申请发货等信息，相关数据通过接口直接传送到航天电器原有系统，航天电器人员批准后，批准情况自动回传至云端业务工作室，供应商可自动查询获取相关信息，实现了信息定向互通流动。云端业务工作室与现有营销模式的融合借助云端业务工作室改造的采购与营销管理模式，充分体现了一站式交易的特性，实现了企业原有传统模式与线上模式协同共享，极大丰富了企业能够选用的系统资源，同时这也是对企业原有购／销体系的重要补充。此次多系统融合匹配的尝试，将帮助航天电器提高相应环节工作效率，持续不断地为供需双方带来便利。云端应用工作室——打造协同制造环境航天电器对于协同制造升级后实现的智能化改造，已经有了一定探究和实践。目前，企业已实施INDICS云制造协同软件，打造了网络化智能生产线建设，实现了数字化集成，建成数据驱动的柔性混线生产模式。但是从互通协同角度分析，各系统和业务仍然独立执行，没有建立统一的协同设计制造环境。航天云网以航天电器圆形连接器产品为例，利用云端应用工作室（企业制造过程支持系统），覆盖企业订单管理、研发设计、工艺设计、生产计划、制造执行、产品交付的各任务环节，实现了各级任务规划，以及数据驱动的任务执行及任务统计，建设一体化协同工作环境。云端应用工作室可以帮助企业基于任务的数据采集，形成研发设计、工艺设计、生产制造、产品交付等环节数据可视化。基于计划节点的警示信息驱动阶段任务自动流转至下一阶段，提高计划完成率，保障交付周期。实现下游或相关任务的数据驱动，实现数据传输及变更的同步、实时、准确，提高全生命周期过程各任务的质量一致性。更为重要的是，云端业务工作室为企业构建了全方位的协同研制模式。企业利用CRP有限产能计划进行产能约束排程，优化资源利用效率，提高生产效率。利用CPDM实现跨事业部协同研发平台、跨事业部的数据规范统一的产品数据管理，缩短研制周期。利用CMOM实现产品质量、产线及设备数据采集，ERP销售、采购、生产等运营数据集成。同时，建立分析模型，通过数据及运营分析，为工艺设计优化提供参考，实现设备预防性维护。企业上云服务站——提供智能化改造方案航天电器属于离散制造行业，具有“多品种、小批量、定制化”的特点，企业从订单到交付、从研发到服务具有不同的定制需求。因此，通过企业上云服务站（企业网络接入服务系统）可以解决企业各阶段生产管理数据采集与应用、业务数据的采集与应用，满足企业面向不同领域项目需求，并以此为基础，实现企业研发设计、生产服务的协同，为打造智能车间贡献数据依据，最终改变企业生产经营模式。在实施智能化改造项目前期，航天云网通过企业上云服务站的企业智能化评估诊断功能，从企业概况与战略、研发设计、生产管理等7个方面，对航天电器进行了智能化水平评估诊断，快速明确了企业生产管理现状，并精确定位了企业的生产管理痛点和需求。随后，围绕航天电器产品智能制造过程中生产数据采集与跟踪、质量控制、生产监控以及物料管理等需求，结合MES以及生产线、工站、立库的整体功能需求，建立车间互联互通的网络结构。对设备、产线进行自动化升级，结合企业上云服务站的设备/产线上云功能，利用工业互联网网关（Smart-IOT）快速地实现产线设备与云平台的集成，实现基于工业互联网平台的质量工艺优化分析产线设备管理、关键设备预防性维护、运营分析等大数据分析应用，进而实现车间设备、产线的数据云存储、云分析和云计算。此外，航天云网为航天电器开放了项目管理功能，在企业上云服务站上，航天电器项目管理者可以组建项目团队，建立项目资料台账，对项目实施过程中的关键节点、里程碑进行数字化管理和预警。从项目调研、方案设计、项目投标、合同管理、项目实施、项目验收等方面，实现项目全生命周期的协同化管理。通过设备上云、业务上云，航天电器全面实现了横向、纵向以及端到端集成，横向集成从全产业链出发，实现了产品全价值链上，以及与其他所有协同企业之间的集成和社会化协作；实现了产品质量实时控制及设备状况的监测预警、在线诊断及远程运维；通过使用智能车间，航天电器生产效率提高40%，产品研制周期缩短33%，产品不良品率降低56%。项目管理人员的数量同比减少25%，项目进度提升10%。航天电器公司：自主“量身定做” 迈向智能制造　　近日，由德国西门子数字化工厂集团首席执行官等组成的专家组，来到贵州航天电器股份有限公司，对中德智能制造示范项目一阶段成果进行阶段性验收。　　中德智能制造示范项目是航天电器实施智能制造的示范项目之一。近年来，航天电器以智能制造为抓手，促进“大数据工业”深度融合发展，每年投入年收入的8%用于研发。　　目前，航天电器的产品广泛应用于航天航空、探月工程、北斗导航等重大工程，以及电子、通讯、交通、船舶等多个领域。　　智能制造实现提质增效　　“我们为大飞机、探月工程、北斗导航都提供过产品。”贵州航天电器股份有限公司信息化总师、智能制造工程部部长李焕军介绍，2004年该公司销售额仅为1亿多元，去年已达到了26.1亿元。　以高端继电器、连接器、电缆组件、电机及光电产品的研制、生产和技术服务为主，是目前中国自主可控电子元器件制造领域的领军企业。　　为加快企业发展，全面提升产品竞争力，航天电器以智能制造为抓手，不断促进“大数据工业”深度融合发展。2016年7月，公司向国家工信部申报“精密电子元器件智能制造新模式应用”项目，当年9月获批复，同时获国家智能制造试点。2017年，中国航天科工集团与德国西门子电器开展项目合作，项目落地点便是航天电器，并成为工信部“中德智能制造示范项目”，去年3月，项目启动建设。该项目整体规划4条线，共分为三阶段建设，一阶段的总装线于去年底完成，目前正在进行调试;二阶段和三阶段将完成所有设备连接，预计今年6月试生产。　　在推进示范项目建设同时，航天电器坚持“整体推进、系统策划、突出重点、整合资源”原则，在机加车间、麻花针工段进行设备改造，自主成功开发麻花针合件生产线等自动化生产线。　　麻花针合件生产线上，麻花针一体机可以自动完成麻花针校直、自检、校正和监测等工序。“现在，批量大的麻花针都通过自动生产线进行生产，效率提升十倍以上。”李焕军介绍说，该生产线投用后，车间人员由60人减至28人，下降53.3%;人均月产量从3.3万件提升至10.7万件，效率提升近240%;产能由月产200万件提升至300万件，产品合格率由80%提升至95%以上。　　“我们正致力于把智能制造变成可推广复制的生产模式，争取到2020年前实现全部产品制造智能化。”李焕军说。　　“大数据 工业”打通“信息孤岛”　　实施智能制造后，传统生产模式被打破。然而，如何打通信息孤岛，实现生产流程数据实时共享?如何实时掌握产品加工质量状态?　　这些问题的解决之道，在麻花针自动生产车间可见一斑——通过一块三米左右的大屏幕，产品计划数量、当前完成量全部清晰可见，生产过程全程可视。　　“以前接到一个订单，要经历审价、生产等众多步骤，流程较长。”航天电器智能制造工程部综合管理处处长吕江涛说。　　为打破信息壁垒，航天电器尝试以大数据手段开展数据采集、多源数据融合和数据分析，实施“大数据工业”深度融合，并得到航天云网、德国西门子电器、华为等企业的支持。通过购买第三方服务，航天电器于2016年下半年开始和航天云网合作。通过云平台、PLM、ERP等七大系统无缝集成，从客户下单到生产的数据可同步共享，生产组织内部信息与生产设备之间互联互通，生产效率大大提高。　　目前，航天电器已实现42台机加数控设备和63台柔性针自动化设备在线监测，生产数据同步上传航天云网工业云平台，通过数据分析实时监控产品质量。以麻花针自动生产线为例，通过与MES系统集成，设定产品合格参数范围，采集设备检测出的质量数据进行分析，及时发现并纠正质量偏差。　　航天电器将依托工业云平台，努力形成设计云、制造云、检测云、物流云、采购云、商务云、贸易云等多种云端服务形态，将生产流程中的“信息孤岛”全部打通。李焕军介绍说，“同时，实现以订单驱动设备生产，从用户发布需求到订单交付，整个过程15分钟便可完成。”　　科技创新加快市场拓展　　设备是实现自动化、信息化生产首要条件。与大部分企业不同的是，航天电器的自动化设备及产线基本是自己研发的。李焕军认为，最了解自家产品和生产过程的只能是企业自身，也只有企业自身才能研制出最合适的设备。　　麻花针合件生产线、38999宇航连接器自动化生产线、两芯快锁自动化生产线、射频全自动生产线、保护器自动化生产线等生产线……目前，航天电器通过量身定做，已自主开发并成功应用了多条自动化生产线。　　近年来，航天电器加大投入全力进行技术研发。公司成立了智能制造工程部，目前有100余人在该部门专门从事软、硬件研发，每年投入技术研发的资金占企业年收入的8%。　　通过不断进行技术创新，航天电器产品的“好评率”一路上升，产品应用范围也越来越广。李焕军介绍，以前产品主要用于航天市场，如今已经拓展到电子、通讯、交通、船舶等领域，市场越来越广阔。　　“我们将坚持技术创新和自主研发，不断拓展市场。同时，不断促进军民融合发展，打造中国电子元器件产业服务新业态。” 转载自: 002025股吧 http://002025.h0.cn